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鉆孔時廣泛應用于制造領域的加工方法之一，據統計汽車制造業中鉆孔工序的比重就占到了機械加工的50%，不管使用的是那種鉆孔工具，最常見的鉆頭都是麻花狀的，不常用的會用鉆方孔時所使用的三角形的鉆頭，隨著科技的進步，加工制造業對產品零部件的性能提出各種各樣的性能提出各種各樣的要求，如高溫強度高、比強度高、耐腐蝕等。
而熱熔鉆技術也就應運而生，熱熔鉆孔工藝是在金屬薄板或棺材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊（鉚）接螺母的工藝，熱熔鉆頭采用熱磨，耐高溫的硬質合金材料制成，嘴常用的材料為碳化鎢制作的鉆頭，當刀具和工件接觸時，高的轉速和適當的軸向推力，使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏度650°—750°的溫度，鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件下表面上擠壓出約是初始板材3倍厚度的襯套，襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲以供螺紋連接，熱熔鉆技術以高效、經濟加工出工件美觀等特點，在難加工材料孔加工領域的應用越加廣泛。
